最終検査に頼らず、
工程の中で品質を造り込む。
リバテックでは、製造後の最終検査だけに頼るのではなく、各工程の中で検査・確認を徹底し、品質を造り込んでいます。加工の段階で不具合を早期発見し、次工程への流出を防ぐことで、安定した品質とスピーディーな生産体制を両立しています。
リバテックが考える品質管理
品質は、最後に確認するものではなく、
工程ごとに積み上げるもの。
一般的な品質管理では、加工・仕上げを終えた後に最終検査を行い、出荷可否を判断するケースがあります。しかし、最終段階で不具合が見つかると、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。
リバテックでは、各工程の中で検査を実施し、寸法・形状・仕上がりを確認しながら次工程へ進めています。工程ごとに品質を確認することで、不具合の早期発見と安定した製品づくりを実現しています。
一般的な品質管理
検査
リバテックの品質管理の流れ
製造工程の各段階で確認を行うことで、品質のばらつきを抑え、安定した製品づくりにつなげています。万が一、工程内で不具合が発生した場合も、迅速に原因を究明し、加工条件や検査方法へフィードバックすることで再発を防止します。
検査
工程内検査とは
加工の節目ごとに寸法・形状・仕上がりを確認し、問題があればその場で対応します。次工程へ不具合を持ち込まないため、安定した品質を保てます。
品質を支える３つの仕組み
工程内検査
各工程で検査を行い、不具合の流出を防止
加工の節目ごとに検査を行い、寸法や仕上がりを確認します。最終検査だけではなく、工程途中で品質を確認することで、早い段階で問題を発見し、次工程への不具合の流出を防ぎます。
検査機器の内製化
製品ごとに最適な測定環境を自社で構築
測定治具・測定器・判定システムを自社で設計・製作しています。製品形状や検査項目に合わせた検査体制を整えることで、より正確で効率的な品質確認を実現しています。仕様変更や新しい製品にも柔軟に対応でき、量産時の品質安定にもつながっています。
最新設備の活用
高精度な測定機器で、品質を数値で管理
画像寸法測定器、3次元測定機、移動式アーム型3次元測定機などを活用し、製品の寸法や形状を高精度に確認しています。作業者の目視や感覚だけに頼らず、数値に基づいて品質を判断することで、安定した品質管理を実現しています。
工程で品質を造り込むことで、
実現できること
安定品質・短納期・柔軟対応を支える品質管理体制
リバテックの工程での品質づくりは、単に不良品を見つけるためのものではありません。安定した品質を維持しながら、短納期や仕様変更にも柔軟に対応するための仕組みです。
- 不具合の早期発見後工程に進む前に問題を見つけ、不良の影響を最小限に抑えます。
- 手戻りの削減と納期の遵守作り直しのムダを防ぎ、安定した納期につなげます。
- 品質の安定化工程ごとの確認で、製品ごとのばらつきを抑えます。
- 仕様変更への柔軟な対応検査体制を自社で構築しているため、変更にも素早く対応できます。
- スピーディーな検査・出荷対応工程内で品質を確認するため、出荷までの流れがスムーズです。
- お客様ごとの品質要求への対応製品や用途に合わせた基準で、求められる品質にお応えします。
